יישום של מכונת ריתוך לייזר בייצור רכב

יישום של מכונת ריתוך לייזר בייצור רכב

בתהליך של עיצוב וטכנולוגיית ייצור מרכבי רכב, ריתוך לייזר הוא אחת משיטות התהליך החשובות בייצור חברות רכב.השימוש בריתוך בלייזר יכול להפוך את דיוק השילוב לגבוה יותר, להפחית את משקל גוף הרכב, להגביר מאוד את הקשיחות והחוזק של מעטפת הרכב, ובכך להפחית את הסכנה הנסתרת ברכב ולהעניק אבטחה גבוהה יותר.זה גם יכול להפחית רעש ולשפר את הבטיחות והנוחות.

111

כיום, ריתוך לייזר הפך לטרנד בייצור של גופי רכב.לפניכם מבוא ליישום מכונות ריתוך לייזר בתחום ייצור הרכב.

בשל החבטות והמעיכה של הקרקע בעת נסיעה של המכונית, כל חלק ומבנה נתונים לדרגות שונות של פגיעה, מה שמחייב את המבנה הכולל של המכונית בעל חוזק דיוק גבוה.עם טכנולוגיית ריתוך הלייזר הנוכחית, ניתן לשפר את הקשיחות הדינמית והסטטית שלו ביותר מ-50% בהשוואה לתהליכי ריתוך אחרים, הפחתת הרעש והרעידות במהלך הנהיגה, שיפור נוחות הנסיעה ושיפור ביצועי הבטיחות של המכונית.

  1. ריקים מרותכים בלייזר בעובי לא שווה: השימוש בחסר מרותך בלייזר בעובי לא שווה לייצור גוף יכול להפחית את משקל הגוף, להפחית את מספר החלקים, לשפר את הבטיחות והאמינות ולהפחית את עלויות הייצור;
  2. ריתוך גוף: ריתוך לייזר מקוון בתעשיית הרכב נמצא בשימוש נרחב בהרכבה וחיבור של חלקי הטבעת גוף.היישומים העיקריים כוללים ריתוך לייזר של כיסוי גג, כיסוי תא מטען ומסגרת;יישום חשוב נוסף של ריתוך לייזר למרכב הרכב הוא ריתוך לייזר של חלקי מבנה מרכב הרכב (כולל דלתות, מסגרת צד ועמוד של מרכב הרכב).הסיבה לשימוש בריתוך לייזר היא שזה יכול לשפר את חוזק מרכב המכונית ולפתור את הבעיה שחלקים מסוימים קשים ליישום ריתוך נקודתי התנגדות קונבנציונלי.
  3. ריתוך גלגלי שיניים וחלקי הילוכים.בנוסף, ניתן לרתך חלקים שונים של תיבת ההילוכים על ציוד זה, במיוחד בית הדיפרנציאל וציר ההינע בתיבת ההילוכים של המכונית, אשר נוצרים לרוב על ידי חיבור וריתוך של חלקים בודדים לאחר הייצור.

 2221

האמור לעיל הוא היישום של מכונת ריתוך לייזר בתחום ייצור הרכב.מכונת ריתוך הלייזר לאביזרים לרכב משתמשת בפעולה חכמה של רובוט, מאגדת אור מקביל דרך מראה קולימציה ומתמקדת בחומר העבודה כדי לבצע ריתוך.בעזרת מכשיר אוניברסלי פשוט, ניתן לבצע את ריתוך ההולכה הגמיש ללא מגע עבור חלקי הריתוך המדויקים שקשה לגשת אליהם לתבניות גדולות, שיש להן גמישות רבה יותר.

 


זמן פרסום: 12 בדצמבר 2022

  • קודם:
  • הַבָּא: