כפי שכולנו יודעים, מפעילים, יצרני ציוד, יצרני מכשירים ויצרני חומרים בנו יחד שרשרת תעשיית תקשורת אופטית בצורת פירמידה.בתעשייה, טכנולוגיית האריזה המסורתית של מכשירי תקשורת אופטית משתמשת בדרך כלל בדבק UV כדי לחבר ולתקן את המכשיר במשטח הצומת.ראשית, דבק UV מוחל על הצומת של המכשיר, ולאחר מכן מנורת UV משמשת להקרנה ולמצק את המכשיר.מצב חיבור התקן זה כולל פגמים רבים, כגון עומק ריפוי מוגבל;לריתוך בלייזר, סוג חדש של טכנולוגיית ריתוך, יש יתרונות של ריתוך יציב, דפורמציה מינימלית, דיוק גבוה, מהירות מהירה ובקרה אוטומטית קלה, מה שהופך אותו לאחד האמצעים החשובים בטכנולוגיית אריזת התקני תקשורת אופטית.להלן מתארת הטכנולוגיה של מכונת ריתוך לייזר בתעשיית התקשורת האופטית.
התקנים אופטיים ומודולים אופטיים ממוקמים במעלה הזרם של ציוד תקשורת אופטי.תפקידו העיקרי של המודול האופטי הוא לממש המרה פוטו-אלקטרית.מכיוון שהשבב הוא המוצר בעל מקדם הקושי הגדול ביותר בשרשרת תעשיית המודולים האופטיים, לאחר שהשבב החשוף ולוח החיווט מגיעים לחיבור מיקרו, יש לאטום אותו במעטפת הפלסטיק, הזכוכית, המתכת או הקרמיקה באמצעות טכנולוגיית אריזה כדי להבטיח שבב המעגל המשולב מוליכים למחצה פועל כרגיל בתנאים שליליים שונים.ריתוך לייזר משמש בעיקר בתהליך זה.
כשיטת ריתוך באיכות גבוהה, דיוק גבוה, יעילות גבוהה ומהירות גבוהה, ריתוך לייזר מודאג ומיושם יותר ויותר.בשל צפיפות האנרגיה הגבוהה של הלייזר, ריתוך הלייזר מהיר, עמוק וקטן באזור מושפע חום, מה שיכול לממש ריתוך דיוק אוטומטי.
עם הדרישות של מזעור, ביצועים גבוהים, רב-פונקציונליים ובעלות נמוכה של מכשירים אלקטרוניים, הפכה טכנולוגיית ריתוך לייזר, בעלת היתרונות של ריתוך יציב, דפורמציה מינימלית, דיוק גבוה, מהירות מהירה ושליטה אוטומטית קלה למימוש. אחד האמצעים החשובים של טכנולוגיית אריזת התקני תקשורת אופטית.היישום שלה בתהליך הייצור של התקנים אופטו-אלקטרוניים תקשורת אופטית, רכיבים ומודולים יכול לשפר ביעילות את דיוק הריתוך ואיכות הריתוך.
זמן פרסום: דצמבר 05-2022